Oct 11, 2021 Deixa un missatge

Què he de fer si hi ha bombolles en productes modelats per injecció?

1. Control inadequat de les condicions d'emmotllament

Molts paràmetres de procés tenen un impacte directe en la generació de bombolles i bombolles de buit. L'establiment de la pressió d'injecció és massa baix, la velocitat d'injecció és massa ràpida, el temps d'injecció i el cicle són massa curts, la quantitat de material afegit és massa o massa poc, la pressió és insuficient, el refredament és desigual o insuficient, i la temperatura del material i la temperatura del motlle no es controlen adequadament. Les bombolles d'aire es generen a la part. Especialment durant la injecció d'alta velocitat, el gas del motlle és massa tard per ser descarregat, el que resulta en massa gas que queda en el desglaç. Per a això, la velocitat d'injecció s'ha de reduir adequadament. Si la velocitat baixa massa i la pressió d'injecció és petita, és difícil esgotar el gas en el desglaç, i és fàcil produir bombolles, dents i sotac. Per tant, s'ha de tenir especial cura a l'hora d'ajustar la velocitat i la pressió de la injecció. A més, ajustant el temps d'injecció i pressió de retenció, millorant les condicions de refrigeració, controlant la quantitat de pinso i altres mètodes per evitar la generació de bombolles i bombolles de buit. Si l'estat de refrigeració de la part de plàstic és pobre, la part de plàstic es pot posar en aigua calenta i refredar-se lentament immediatament després de la degradació, de manera que la taxa de refredament de les parts interiors i exteriors tendeix a ser la mateixa. En controlar la temperatura del motlle i la temperatura de fusió, prestar atenció a la temperatura no massa alta, en cas contrari farà que el desglaç es descompongui i generi una gran quantitat de gas o una contracció excessiva, formant bombolles o forats de contracció; si la temperatura és massa baixa, provocarà el farciment i compactació Insuficient, els buits es generen fàcilment a l'interior de les peces de plàstic, formant bombolles. En general, la temperatura de fusió s'ha de controlar lleugerament més baixa, i la temperatura del motlle s'ha de controlar lleugerament més alta. En aquestes condicions de procés, no és fàcil produir una gran quantitat de gas, i no és fàcil produir forats de contracció. En controlar la temperatura del barril, la temperatura de la secció d'alimentació no ha de ser massa alta, en cas contrari provocarà el retorn i el retorn del material i provocarà bombolles.

 


Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació