1. La relació numèrica entre la tolerància dimensional, la tolerància geomètrica i la rugositat superficial:
1. Relació numèrica entre la tolerància de forma i la tolerància dimensional
Quan es determina la precisió de la tolerància dimensional, la tolerància de la forma té un valor corresponent adequat, és a dir, generalment s'utilitza al voltant del 50% del valor de la tolerància dimensional com a valor de la tolerància de la forma; a la indústria dels instruments, aproximadament el 20% del valor de tolerància dimensional s'utilitza com a valor de tolerància de forma; a la indústria pesada Aproximadament el 70% del valor de tolerància dimensional s'utilitza com a valor de tolerància de forma. Es pot veure a partir d'això. Com més gran sigui la precisió de la tolerància dimensional, menor serà la proporció de tolerància de forma en la tolerància dimensional. Per tant, quan es dissenyen i s'etiqueten els requisits de tolerància dimensional i de forma, excepte en circumstàncies especials, quan es determina la precisió dimensional, generalment s'utilitza el 50% del valor de tolerància dimensional com a valor de tolerància de forma. , que és beneficiós tant per a la fabricació com per garantir la qualitat.
2. Relació numèrica entre la tolerància a la forma i la tolerància a la posició
També hi ha una certa relació entre la tolerància a la forma i la tolerància a la posició. Des de la perspectiva de les causes dels errors, els errors de forma són causats per la vibració de la màquina-eina, la vibració de l'eina, la desviació del cargol, etc.; mentre que els errors de posició són causats per rails de guia de màquina-eina no paral·lels, subjecció d'eines no paral·leles o no verticals, força de subjecció, etc. Com a resultat, a partir de la definició de la zona de tolerància, l'error de posició conté l'error de forma del superfície mesurada. Per exemple, l'error de paral·lelisme conté l'error de planitud, de manera que l'error de posició és molt més gran que l'error de forma. Per tant, en circumstàncies normals i quan no hi hagi més requisits, si es dóna tolerància de posició, ja no es donarà tolerància de forma. Quan hi ha requisits especials, els requisits de tolerància de forma i posició es poden marcar al mateix temps, però el valor de tolerància de forma marcat hauria de ser més petit que el valor de tolerància de posició marcat. En cas contrari, les peces no es poden fabricar segons els requisits de disseny durant la producció.
640.png
3. Relació entre la tolerància a la forma i la rugositat superficial
Tot i que no hi ha una relació numèrica i de mesura directa entre l'error de forma i la rugositat de la superfície, hi ha una certa relació proporcional entre ambdós sota determinades condicions de processament. Segons la investigació experimental, en precisió general, la rugositat de la superfície té en compte la tolerància de la forma. 1/5~1/4. Es pot veure que per garantir la tolerància de la forma, el valor màxim permès del paràmetre d'alçada de rugositat superficial corresponent s'ha de limitar adequadament.
En general, els valors de tolerància entre tolerància dimensional, tolerància de forma, tolerància de posició i rugositat superficial tenen la relació següent: tolerància dimensional > tolerància de posició > tolerància de forma > paràmetre d'alçada de rugositat superficial
No és difícil veure a partir de les expressions de relació numèrica de mida, forma i rugositat superficial que la relació numèrica entre els tres s'ha de coordinar durant el disseny. Quan es marquen els valors de tolerància als dibuixos, s'ha de seguir: donat el mateix valor de rugositat superficial ha de ser inferior al seu valor de tolerància de forma; el valor de tolerància de la forma ha de ser més petit que el seu valor de tolerància de posició; els valors de diferència de posició han de ser més petits que el seu valor de tolerància dimensional. En cas contrari, provocarà tot tipus de problemes en la fabricació. Tanmateix, el que està més implicat en el treball de disseny és com tractar la relació entre la tolerància dimensional i la rugositat de la superfície i la relació entre la precisió d'ajustament i la rugositat de la superfície.
En general, es determina segons la relació següent:
1. Quan la tolerància de forma és del 60% de la tolerància dimensional (precisió geomètrica relativa mitjana), Ra Menor o igual a 0,05IT;
2. Quan la tolerància de la forma és el 40% de la tolerància dimensional (precisió geomètrica relativa més alta), Ra Inferior o igual a 0,025IT;
3. Quan la tolerància de forma és del 25% de la tolerància dimensional (alta precisió geomètrica relativa), Ra Inferior o igual a 0,012IT;
4. Quan la tolerància de forma és inferior al 25% de la tolerància dimensional (precisió geomètrica relativa ultraalta), Ra Inferior o igual a 0,15Tf (valor de tolerància de forma).
El valor de referència més senzill: la tolerància dimensional és 3-4 vegades la rugositat, que és la més econòmica.
640 (1).jpg
2. Selecció de la tolerància geomètrica
1. Selecció d'elements de tolerància geomètrica
Les funcions dels elements de control complets s'han d'utilitzar completament per reduir els elements de tolerància geomètrica i els elements de detecció d'errors geomètrics corresponents indicats als dibuixos.
A partir de la premissa de complir els requisits funcionals, s'han de seleccionar elements que siguin fàcils de mesurar. Per exemple: la tolerància de coaxialitat sovint se substitueix per una tolerància circular radial o una tolerància circular radial. No obstant això, cal tenir en compte que la desviació circular radial és una combinació d'error de coaxialitat i error de forma de superfície cilíndrica. Per tant, en substituir-lo, el valor de tolerància de desnivell indicat hauria de ser lleugerament més gran que el valor de tolerància de coaxialitat, en cas contrari, els requisits seran massa estrictes.
2. Selecció dels principis de tolerància
La funció de tolerància s'hauria d'utilitzar plenament i la viabilitat i l'economia d'adoptar el principi de tolerància s'han de basar en els requisits funcionals dels elements mesurats.
El principi d'independència s'utilitza en situacions en què els requisits de precisió per a la precisió dimensional i la precisió de la forma són força diferents, i els requisits s'han de complir per separat, o no hi ha cap connexió entre ambdós per garantir la precisió del moviment, el segellat i no hi ha toleràncies. assenyalat.
El requisit d'inclusió s'utilitza principalment en situacions en què les propietats coincidents s'han de garantir estrictament.
El requisit màxim d'entitat s'utilitza per als elements centrals i s'utilitza generalment quan els accessoris requereixen muntatge (sense requisits de propietat coincidents).
Els requisits mínims d'entitat s'utilitzen principalment en situacions en què cal garantir la resistència de la part i el gruix mínim de la paret.
La combinació de requisits reversibles i requisits màxims (mínims) d'entitat pot fer un ús complet de la zona de tolerància, ampliar el rang de la mida real dels elements mesurats i millorar l'eficiència. Es pot seleccionar sense afectar el rendiment.
3. Selecció d'elements de referència
1) Selecció de peces de referència
(1) Seleccioneu la superfície de la junta on es col·loquen les peces a la màquina com a posició de referència. Per exemple, el pla inferior i els costats de la caixa, l'eix de les peces del disc, el diari de suport o el forat de suport de les peces giratòries, etc.
(2) Els elements de referència han de tenir la mida i la rigidesa suficients per garantir un posicionament estable i fiable. Per exemple, utilitzar dos o més eixos distants per formar un eix de referència comú és més estable que un eix de referència.
(3) Seleccioneu una superfície processada amb més precisió com a part de referència.
(4) Intenteu unificar els estàndards de muntatge, processament i proves tant com sigui possible. D'aquesta manera, es poden eliminar errors causats per benchmarks inconsistents; el disseny i la fabricació d'accessoris i eines de mesura també es poden simplificar, fent que la mesura sigui convenient.
2) Determinació de la quantitat de referència
En termes generals, el nombre de dades s'ha de determinar en funció dels requisits funcionals geomètrics d'orientació i posicionament del projecte de tolerància. La majoria de les toleràncies d'orientació requereixen només una dada, mentre que les toleràncies de posicionament requereixen una o més dades. Per exemple, per als elements de tolerància de paral·lelisme, perpendicularitat i coaxialitat, generalment només s'utilitza un pla o un eix com a element de referència; per als elements de tolerància de posició, si cal determinar la precisió de la posició del sistema de forats, es poden utilitzar dos o tres elements. un element de referència.
3) Disposició de la seqüència de referència
Quan es seleccionen més de dos elements de referència, l'ordre dels elements de referència ha de quedar clar i escrit a la casella de tolerància en l'ordre del primer, segon i tercer. El primer element de referència és el principal, seguit del segon element de referència. .
4. Selecció de valors de tolerància geomètrica
El principi general: seleccionar el valor de tolerància més econòmic mentre satisfà la funció de la peça.
◆ Segons els requisits funcionals de les peces, tenint en compte l'eficiència econòmica del processament i l'estructura i rigidesa de les peces, determineu els valors de tolerància dels elements segons la taula. I tingueu en compte els factors següents:
◆La tolerància de forma donada per al mateix element ha de ser menor que el valor de tolerància de posició;
◆ El valor de tolerància de forma de les peces cilíndriques (excepte la rectitud de l'eix) hauria de ser inferior al seu valor de tolerància dimensional; com en el mateix pla, el valor de tolerància de planitud ha de ser inferior al valor de tolerància de paral·lelisme del pla a la dada.
◆ El valor de tolerància de paral·lelisme ha de ser més petit que el seu valor de tolerància de distància corresponent.
◆Relació proporcional aproximada entre la rugositat de la superfície i la tolerància a la forma: normalment, el valor Ra de la rugositat superficial es pot prendre com a valor de tolerància a la forma (20% ~ 25%).
◆Per a les situacions següents, tenint en compte la dificultat de processament i la influència d'altres factors diferents dels paràmetres principals, i tot complint els requisits funcionals de la peça, reduir adequadament la selecció d'1 a 2 nivells:
○El forat és relatiu a l'eix;
○Eixos i forats amb major esveltesa; eixos i forats amb distàncies més grans;
○La superfície de les peces amb una amplada gran (més de 1/2 longitud);
○ Toleràncies de paral·lelisme i perpendicularitat de línia a línia i línia a línia respecte a la cara a cara.
5. Normativa de forma i posició sense toleràncies
Per simplificar el dibuix, no cal indicar la tolerància geomètrica en el dibuix per a la precisió geomètrica que es pot garantir amb el processament general de la màquina-eina. La tolerància geomètrica no indicada s'ha d'implementar d'acord amb les disposicions de GB/T1184-1996. El contingut general és el següent:
(1) S'especifiquen tres nivells de tolerància de H, K i L per a la rectitud, la planitud, la verticalitat, la simetria i la desviació circular no especificades.
(2) El valor de tolerància de la rodonesa no injectada és igual al valor de la tolerància del diàmetre, però no pot ser superior al valor de la tolerància no injectada en la desviació circular radial.
(3) El valor de tolerància de cilindricitat no especificat no s'especifica i està controlat per les toleràncies injectades o no indicades de la tolerància de la rodonesa de l'element, la rectitud de la línia principal i el paral·lelisme relatiu de la línia primera.
(4) El valor de tolerància de paral·lelisme no observat és igual al major del valor de tolerància no anotat de la tolerància dimensional entre l'element mesurat i l'element de referència i la tolerància de forma (rectitudine o planitud) de l'element mesurat, i pren els dos. dels elements s'utilitza com a línia de base.
(5) No s'especifica el valor de la tolerància de coaxialitat. Si és necessari, el valor de tolerància no indicat de coaxialitat pot ser igual a la tolerància no injectada de desviació circular.
(6) Els valors de tolerància de perfil de línia no injectat, perfil de superfície, inclinació i posició estan controlats per la tolerància dimensional lineal injectada o no injectada o la tolerància angular de cada element.
(7) No s'observa que no s'especifiqui el valor total de la tolerància de desviació.
6. Representació gràfica de forma i posició sense valors de tolerància
Si s'utilitza el valor de tolerància no anotat especificat a GB/T1184-1996, s'ha d'anotar el codi estàndard i de qualificació a la columna del títol o als requisits tècnics. : "GB/T1184-K".
Les toleràncies de treball que no estiguin marcades amb "Principis de tolerància segons GB/T 4249" als dibuixos s'han d'implementar d'acord amb els requisits de "GB/T 1800.2-1998".
