El procés estàndard de mecanitzat CNC és generalment 7, i cada procés s'ha de dur a terme en ordre. Si el procés estàndard del centre de mecanitzat CNC no es realitza a l'ordre, és fàcil provocar una fallada de la màquina o la seguretat personal. El personal necessita una atenció especial.
1. El processament CNC està a punt per començar
Després de cada engegada o restabliment d'aturada d'emergència de la màquina, la màquina tornarà a la posició zero de referència de la màquina (és a dir, tornarà a zero), de manera que la màquina tingui una posició de referència per a les operacions posteriors.
2. Subjecció de peces de processament CNC
Abans de netejar la superfície de la peça, netegeu-la primer, manteniu-la allunyada de l'oli, el ferro i la pols i utilitzeu una llima (o pedra d'oli) per eliminar les rebaves de la superfície. La superfície de l'aparell s'ha de tallar i polir per fer-la plana i llisa. El ferro i les femelles han de ser ferms i poden subjectar la peça de manera fiable. Per a algunes peces de treball petites que són difícils d'instal·lar, es poden subjectar directament al cap del tigre; la taula de la màquina ha d'estar neta i lliure de llimades de ferro, pols i oli; a les quatre cantonades de la peça, al mig Si la peça és massa gran, cal afegir un angle alt al mig. Segons la mida del dibuix, utilitzeu un regle per comprovar si la longitud i l'amplada de la peça estan qualificades.
En subjectar la peça, seguiu les instruccions de programació per a la instal·lació per evitar possibles trobades amb accessoris a la peça de processament i al capçal de processament. Després de col·locar la peça a la banya, cal treure el pla de referència de la peça d'acord amb els requisits del dibuix. Per a peces que s'han processat per ambdues cares, comproveu si la verticalitat està qualificada. Després de treure la peça de treball, la femella s'ha d'estreny per evitar que la pinça sigui feble i faci que la peça es mogui durant el processament; a continuació, estireu la taula una vegada per confirmar que l'error no és bo. Cal comprovar si la verticalitat està qualificada.
Després de treure la peça de treball, la femella s'ha d'estreny per evitar que la pinça sigui feble i faci que la peça es mogui durant el processament; a continuació, estireu la taula una vegada per confirmar que l'error no és bo. Cal comprovar si la verticalitat està qualificada. Després de treure la peça de treball, la femella s'ha d'estreny per evitar que la pinça sigui feble i faci que la peça es mogui durant el processament; a continuació, estireu la taula una vegada per confirmar que l'error no és bo.
processament CNC
3. Nombre de contactes entre peces de mecanitzat CNC
El zero de referència es pot processar pel nombre de capçals de contacte utilitzats per subjectar la peça, i els capçals de contacte poden ser fotoelèctrics o mecànics. Hi ha dos tipus de mètodes de contacte: contacte d'una sola cara i contacte d'una sola cara. Els passos del contacte dividit són els següents: fotoelèctric i electrostàtic i velocitat mecànica de 450 ~ 600 rpm. Mou manualment l'eix X del banc de treball al centre del tacte, de manera que el capçal tàctil en contacte amb un costat de la peça de treball. Quan el capçal tàctil només toca la peça de treball i la llum vermella s'encén, establiu les coordenades relatives del punt a zero; l'eix X es posa en contacte amb l'altre costat de la peça i el capçal tàctil Les coordenades relatives del moment en què el cap entra en contacte amb la peça. Resteu el diàmetre del cap (és a dir, la longitud de la peça) del seu valor relatiu,
Dividiu el número de coordenades relatives per 2, que és el valor mitjà de l'eix X de la peça, després moveu el banc de treball al valor mitjà de l'eix X i configureu el valor de coordenades relatives de l'eix X a zero, que és el punt zero de la peça a l'eix X. Utilitzeu una de G54 a G59 per registrar acuradament les coordenades mecàniques de la posició zero a l'eix X de la peça de treball i deixeu que la màquina eina determini la posició zero a l'eix X de la peça. Comproveu de nou la correcció de les dades. La configuració zero de l'eix Y de la peça és la mateixa que la de l'eix X.
4. Eines de preparació de mecanitzat CNC
D'acord amb les dades de l'eina a la guia de treball de programació, substituïu l'eina a processar i deixeu que l'eina toqui el mesurador d'altura a la superfície de referència. Quan la llum de mesura estigui encès, establiu el valor de coordenades relatives a zero. Mou l'eina a una posició segura, mou manualment l'eina 50 mm cap avall i restableix el valor de coordenades relatives a zero. Aquest és el punt zero de l'eix Z.
El valor Z mecànic d'aquest punt es registra en un de G54 a G59. Això completa la configuració zero dels eixos X, Y i Z de la peça. Comproveu de nou la correcció de les dades. El mètode tàctil de l'altre costat també és tocar un costat dels eixos X i Y de la peça. Els punts on els eixos X i Y són relatius als valors de coordenades del radi del capçal són els punts zero dels eixos X i Y. Les coordenades mecàniques dels eixos X i Y es registren entre G54 i G59. un. Comproveu de nou la correcció de les dades. Comproveu la correcció del punt zero i moveu els eixos X i Y cap a un costat de la peça de treball. Comproveu la correcció del punt zero segons la mida de la peça. Copieu els fitxers del programa al vostre ordinador segons les rutes dels fitxers de la Guia de programació.
5. Configuració dels paràmetres de mecanitzat CNC
Configuració de la velocitat del cargol durant el processament: N=1000×V/(3,14×D)
N: velocitat del cargol (rpm/min)
V: velocitat de tall (m/min)
D: Diàmetre de l'eina (mm)
Configuració de velocitat d'alimentació de processament: F=N×M×Fn
F: Velocitat d'alimentació (mm/min)
M: Nombre de fulles
Fn: quantitat de tall de l'eina (mm/rev)
Configuració de la quantitat de tall per fulla: Fn=Z×Fz
Z: Nombre de fulles
Fz: quantitat de tall de cada tall (mm/rev)
processament CNC
6. Preparar-se per al processament CNC
Al començament de cada programa, heu de comprovar que l'eina que utilitzeu està escrita per a l'eina especificada al manual d'instruccions. Inicieu l'alimentació de mecanitzat CNC, reduïu la velocitat d'alimentació al mínim, realitzeu l'execució d'una sola etapa, el posicionament ràpid i l'alimentació. El pinso ha d'estar concentrat. La teva mà s'ha de col·locar al botó d'aturada. Si hi ha un problema, atureu-vos immediatament. Observeu la direcció del moviment de l'eina per garantir la seguretat. ganivet i, a continuació, augmenteu lentament la velocitat d'alimentació fins al nivell adequat mentre utilitzeu refrigerant o aire fred a l'eina i la peça. El mecanitzat CNC no hauria d'estar massa lluny del tauler de control. Si es produeix alguna anormalitat, atureu la màquina immediatament per a la inspecció.
Obriu i estireu el banc de treball per confirmar de nou que la peça no està solta. Si és així, heu de tornar a calibrar i tocar aquest número. En el procés d'optimització contínua dels paràmetres de mecanitzat CNC, s'obté el millor efecte de mecanitzat CNC. Com que el procés és un procés crític, un cop finalitzat el processament CNC de la peça, s'han de mesurar les dimensions principals del dibuix per veure si són coherents amb el dibuix. Si hi ha cap problema, aviseu immediatament al cap de l'equip o al programador perquè la inspeccioni. Després de resoldre el problema, s'ha d'autoprovar i enviar-lo a l'inspector per a una inspecció especial.
Processament de forats: al centre de mecanitzat CNC, primer s'ha de col·locar el centre de perforació amb un trepant central, després perforar-lo amb una broca de 0, 5 a 2 mm més petita que la mida del dibuix i, finalment, un trepant adequat. La broca s'utilitza per a l'acabat CNC.
Procés d'escariat: l'escariat de la peça de treball es col·loca primer amb un trepant central, després es perfora amb una broca de {{0}}, 5 a 0,3 mm més petita que la mida del dibuix i, finalment, s'escaria amb un escariador. La velocitat de l'eix es controla de 70 a 180 rpm durant el procés d'escariat.
Processament de mandrinar: la peça de treball es col·loca primer i es perfora amb un trepant central, després es perfora amb una broca d'1 a 2 mm més petita que la mida del dibuix i, a continuació, es processa amb una eina de mandrinat (o fresa) fins que només {{2} Es deixa },3 mm a un costat i un marge de mecanitzat adequat i, finalment, utilitzeu la mida preajustada de l'eina de mandrinat fi per a mandrinar fi, i el marge final de mandrinat fi no pot ser inferior a 0.1 mm. Operació directa del CNC (DNC): subjectar la peça, posar zero i establir paràmetres abans del mecanitzat DNC. Obriu el nombre de programes de processament a l'ordinador per comprovar i, a continuació, deixeu que l'ordinador entri a l'estat DNC i introduïu el nom del fitxer del programa de processament correcte. Premeu la tecla TAPE i la tecla d'inici del programa a la màquina, i el controlador de la màquina parpellejarà LSK.
7. Autoinspecció dels treballadors de processament CNC
Abans del processament CNC, el processador ha de llegir el contingut de la targeta de procés i entendre les peces, la forma i els dibuixos de la peça per tal de conèixer la mida del procés. Abans de subjectar la peça de treball, mesureu la mida del blanc per veure si compleix els requisits del dibuix. Si les instruccions d'instal·lació i programació són coherents amb les instruccions, heu de revisar acuradament la peça. Un cop finalitzat el mecanitzat en brut, s'ha de realitzar l'autoinspecció a temps per ajustar els errors de dades a temps. La mida del contingut d'autoprova és principalment la mida del lloc de processament. Per exemple: si la peça està solta; si la peça està segmentada correctament; les dimensions de les peces processades CNC fins a la vora de referència (punt de referència) són coherents amb els requisits del dibuix; les dimensions posicionals entre les peces processades.
Després de la realització de l'autotest. Un cop finalitzat el processament CNC, els treballadors haurien de gestionar l'autoinspecció de la forma i la mida de la peça de treball: el pla vertical del lloc de processament CNC detecta les dimensions bàsiques de longitud i amplada i el lloc de processament mesura les dimensions bàsiques del pendent marcades al dibuix. Després que els treballadors completin l'autoinspecció de la peça i confirmin que la peça s'ajusta als dibuixos i als requisits del procés, l'inspector realitzarà una inspecció especial.
