Molts fabricants processen peces mecanitzades amb precisió CNC, estalviant molta mà d’obra, però l’eficiència no és gaire bona, com podem millorar l’eficiència?
Els requisits de processament de peces per a equips no estàndards aconsegueixen un aspecte de processament ultra-lubricat i una alta precisió de mecanitzat, cosa que requereix una vida útil alta, l'eina està desgastada, es basarà en si la qualitat de l'aparença de processament es redueix per la tolerància.
La vida estàndard de les eines de diamants és molt elevada i el desgast de les eines és molt lent durant el tall a gran velocitat.
Per tant, en el tall de ultra precisió, la velocitat de tall no està limitada per la vida de l’eina, que és diferent de les regles generals de tall.
La velocitat de tall seleccionada per la pràctica de processament de peces per a equips no estàndards sovint es selecciona d’acord amb les característiques dinàmiques de la màquina-eina d’ultra precisió utilitzada i les característiques dinàmiques del sistema de tall, és a dir, es selecciona la velocitat mínima de vibració.
A causa de la mínima rugositat superficial i la màxima qualitat de processament a aquesta velocitat. L’obtenció d’exteriors mecanitzats no estàndard d’alta qualitat és la preocupació principal pel processament de peces d’equip no estàndard.
L'ús de bona qualitat, especialment per a màquines-eina d'alta precisió amb bones característiques dinàmiques i baixa vibració, pot utilitzar una velocitat de tall elevada i pot viatjar potència de processament.
La selecció de paràmetres de mecanitzat per a equips no estàndard inclou principalment la selecció del punt de vista de l’eina de tall, la selecció de la velocitat de tall i la selecció de la profunditat de tall i la velocitat d’alimentació. De l'experiència passada,
sabem que quan processem dades de plàstic, si escolliu una eina amb gran angle frontal, podeu fer servir l'estructura de protecció. És quan l’angle del rastreig d’eines augmenta, la força de tall es redueix, la deformació de tall és petita i el tallador i el xip són reduïts. La longitud de contacte s'escurça, cosa que redueix la base de l'estructura incorporada.
Per a informació més detallada, benvinguda consulteu el lloc web: www.lemo-machining.com
