Motius de l'ampolla en la fosa a pressió d'aliatge de zinc:
1. Causat per forats: principalment porus i mecanisme de contracció. Els porus solen ser rodons, però la majoria de les constriccions són irregulars. (1) Causa dels porus: durant el procés d'inflació i solidificació, a causa de la intrusió de gas, el líquid metàl·lic produeix porus a la superfície o a l'interior de la fosa. BEl gas evaporat de la pintura envaeix. c El contingut de gas del líquid d'aliatge és massa elevat, provocant coagulació i precipitació. Quan el motlle està mal ventilat, el gas de la cavitat i els gasos volàtils de la pintura romandran a la fosa per formar porus. (2) Motius de la contracció: durant el procés de solidificació del metall líquid, a causa de la reducció del volum o la part solidificada final no és un material metàl·lic líquid i redueix els forats. B El gruix desigual de la fosa o la fosa s'escalfa localment, la qual cosa fa que la superfície es solidifiqui lentament durant la contracció del volum, formant una superfície còncava. A causa de l'existència de porus i forats de contracció, l'aigua pot entrar a la superfície de la fosa a pressió. Quan es pinta i galvanitza, el gas del forat s'expandeix tèrmicament, o l'aigua del forat es converteix en vapor i s'expandeix en volum, donant lloc a bombolles a la superfície de la fosa.
2. Corrosió intergranular d'impureses nocives en aliatges de zinc: el plom, el cadmi i l'estany s'agruparan al límit del cristall, provocant corrosió intergranular, corrosió intergranular i trencament del substrat i recobriment metàl·lics, accelerant el desastre i la corrosió intergranular en aquesta àrea. s'ampliarà. superior, provocant bombolles a la superfície de la fosa. Especialment en entorns humits, la corrosió intergranular pot provocar que les peces de fosa es deformin, s'esquerdin o fins i tot es trenquin.
3. Causes de les esquerdes: aigua, línies de partició fredes, esquerdes tèrmiques. 1) Línia de tall d'aigua i fred: durant el procés de càrrega del líquid metàl·lic, el líquid metàl·lic entra a la paret de contacte i es solidifica prematurament, i després es pot integrar el metall líquid i la solidificació del metall, i apareixen defectes de la cinta en forma de juntes. la superfície de la fosa. L'aigua sol ser poc profunda a la superfície de la fosa i la barrera freda pot penetrar a la fosa. 2) Esquerdes tèrmiques: quan el gruix de la paret de la fosa és desigual, la tensió produeix un procés de solidificació; B. expulsió prematura, resistència metàl·lica insuficient; C. alta temperatura del motlle, força d'expulsió desigual i grans gruixuts; E. la presència d'impureses nocives. Aquests paràmetres es poden piratejar. Quan la fosa a pressió té marques d'aigua, esquerdes fredes, esquerdes calentes i solució de xapat, les esquerdes penetraran i es convertiran en cocció de vapor, i el metall es dipositarà a la part superior de la pressió per formar butllofes.
Mètodes per resoldre defectes de fosa d'aliatge de zinc:
1. Control de la generació de porus: la clau és reduir la quantitat de mescla de fosa. El flux metàl·lic ideal hauria d'accelerar contínuament el broquet a la cavitat del motlle a través del con desviador i el canal d'abocament per formar una direcció de flux de metall suau. Aquest propòsit s'aconsegueix adoptant un disseny de canal de flux cònic, és a dir, el flux d'abocament s'ha d'accelerar contínuament i disminuir gradualment des del broquet fins a l'obertura d'abocament. En un sistema ple, el gas barrejat forma porus a causa de la barreja de flux turbulent i líquid metàl·lic. El metall líquid que entra a la cavitat del motlle durant el procés de fosa a pressió simulada augmenta significativament els canvis en el port d'abocament del canal de flux, provocant turbulències i arrossegament de gas en el flux de líquid metàl·lic. El metall líquid és suau, cosa que fa que el gas entri a la ranura de desbordament des del port i la cavitat d'abocament. i ranures d'escapament.
2. Encongiment: Allunyeu totes les parts de la fosa a pressió d'aliatge de zinc el més lluny possible mentre dissipa la calor i es solidifica de manera uniforme. Eviteu la contracció mitjançant un disseny adequat del broquet, el disseny del motlle, el gruix i la ubicació de la porta, el control de la temperatura del motlle i la refrigeració. Corrosió intergranular: controleu el contingut principal d'impureses dels materials d'aliatge nocius, especialment plom 0,003%. Compte amb els residus i les impureses.
3. Barrera d'aigua i fred: pot augmentar la temperatura del motlle, augmentar la velocitat interna de la porta o afegir una ranura de desbordament a la zona de la barrera freda per reduir l'aspecte fred del gra tancat.
4. Esquerdes calentes: el gruix de les peces de fosa d'aliatge de zinc no canvia ràpidament, reduint la generació d'estrès; paràmetres i ajustos del procés de fosa a pressió; reduir la temperatura del motlle
