A mesura que els avantatges de les peces de fosa d'aliatge d'alumini sorgeixen gradualment, la demanda del mercat continua requerint que les plantes de processament augmentin la producció per actualitzar els productes de fosa de ferro antics a aliatges d'alumini o aliatges de magnesi tan aviat com sigui possible. Com a resultat, les tasques de la planta de processament s'han fet més pesades i també s'ha de mantenir la qualitat. Avui, l'editor ens ensenyarà com prevenir alguns defectes comuns de les peces de fosa d'aliatge d'alumini.
1. Motlle de dibuix
Característiques i mètodes d'inspecció: A la superfície de la fosa apareixen marques de rascades en forma de tira al llarg de la direcció d'obertura del motlle, amb una certa profunditat i, en casos greus, són cicatrius planes. L'altra és que el metall fos s'adhereix al motlle, provocant adherència i tensió, donant lloc a un excés o manca de material a la superfície de la fosa.
Motius: 1. Hi ha danys a la superfície de la cavitat del motlle (esfondrament o cop). 2. El pendent de la direcció de desemmotllament és massa petit o invertit. 3. L'expulsió està desequilibrada i l'expulsió es desvia. 4. La temperatura d'abocament és massa alta i la temperatura del motlle és massa alta, fent que el líquid d'aliatge s'adhereixi. 5. L'agent d'alliberament no és efectiu. 6. El contingut de ferro dels components d'alumini i or és inferior al 0,6%. 7. La cavitat és rugosa i no llisa, i la duresa del motlle és baixa.
Mesures preventives: 1. Modifiqueu les parts danyades de la superfície del motlle, modifiqueu l'angle de desemmotllament, augmenteu la duresa del motlle (HRC45 ~ 48 graus) i milloreu l'acabat del motlle. 2. Ajusteu la vareta d'expulsió per equilibrar l'expulsió. 3. Substituïu l'agent d'alliberament per un bon agent d'alliberament. 4. Ajusteu el contingut de ferro de l'aliatge. 5. Redueix la temperatura d'abocament i controla la temperatura del motlle perquè sigui estable i equilibrada. 6. Ajusteu la direcció de la porta interior per evitar que el metall fos colpeja directament el nucli i la paret.
2. Bombolles
Característiques i mètodes d'inspecció: Hi ha arcs de diferents mides a la superfície de la fosa, o cavitats sota la pell.
Causes: 1. La cobertura del metall fos a la cambra d'injecció és massa baixa (controlada al 45% ~ 70%), que és propensa a l'entrada d'aire i la velocitat d'injecció inicial és massa alta. 2. El sistema d'abocament del motlle no és raonable i l'escapament és deficient. 3. La temperatura de fusió és massa alta, el contingut de gas és alt i la fusió no es desgasifica. 4. La temperatura del motlle és massa alta, el temps de retenció del motlle és insuficient, el temps de solidificació del metall és insuficient, la força no es pot obrir prematurament i el gas a pressió s'expandeix. 5. Dosificació excessiva d'agent d'alliberament i oli d'injecció. 6. El temps de bufat d'aire després de la polvorització és massa curt i l'aigua de la superfície del motlle no s'ha assecat.
Mesures de precaució: 1. Ajusteu els paràmetres del procés de fosa a pressió, la velocitat d'injecció i el punt de commutació de la velocitat d'injecció d'alta pressió. 2. Modifiqueu el bebedero del motlle i afegiu-hi una ranura de desbordament i una ranura d'escapament. 3. Redueix la temperatura del motlle a la zona defectuosa i després redueix la pressió del gas. 4. Ajustar el procés de fosa, 5. Ampliar el temps de retenció del motlle i ajustar el temps de bufat després de la polvorització. 6. Ajusteu la dosi d'agent d'alliberament i d'oli d'injecció.
3. Esquerdes
Característiques i mètodes d'inspecció: La superfície de la fosa té textures estretes lineals o irregulars, que tendeixen a desenvolupar-se sota l'acció de forces externes. Esquerdament en fred: el metall de l'esquerda no s'ha oxidat. Cracking tèrmic: el metall s'oxida al lloc de l'esquerda.
Causes: 1. El contingut de ferro de l'aliatge és massa alt o el contingut de silici és massa baix. 2. El contingut d'impureses nocives a l'aliatge és massa alt, la qual cosa redueix la plasticitat de l'aliatge. 3. Aliatge d'alumini-silici: l'aliatge d'alumini-silici-coure conté massa zinc o massa coure; L'aliatge d'alumini i magnesi conté massa magnesi. 4. La temperatura del motlle és massa baixa. 5. Quan el gruix de la paret de la fosa canvia dràsticament, la contracció es bloqueja. 6. El temps de retenció del motlle és massa llarg i l'estrès és elevat. 7. La força és desigual en expulsar.
Mesures preventives: 1. Controlar correctament la composició de l'aliatge. En alguns casos, es poden afegir lingots d'alumini pur a l'aliatge per reduir el contingut de magnesi de l'aliatge; o un aliatge central d'alumini-silici es pot afegir a l'aliatge per augmentar el contingut de silici. 2. Canvia l'estructura de la fosa, augmenta les cantonades arrodonides, augmenta l'angle d'esborrany i redueix la diferència de gruix de la paret. 3. Canvieu o augmenteu la direcció d'expulsió per tal que la força d'expulsió sigui uniforme. 4. Escurceu l'obertura del motlle o el temps d'extracció del nucli. 5. Augmenteu la temperatura del motlle (temperatura de treball del motlle 180 graus -280 graus).
4. Deformació
Característiques i mètodes d'inspecció: la geometria de les peces de fosa a pressió no coincideix amb els dibuixos. Deformació total o parcial.
Causes: 1. Mal disseny estructural de les peces de fosa, provocant una contracció desigual. 2. Si el motlle s'obre massa aviat, la fosa no serà rígida. 3. Deformació de la matriu. 4. La configuració de la vareta d'expulsió no és raonable i la força és desigual durant l'expulsió. 5. Mètode inadequat d'eliminació de la porta.
Mesures preventives: 1. Millorar l'estructura de fosa. 2. Ajusteu el temps d'obertura del motlle. 3. Establiu raonablement la posició i la quantitat de barres d'expulsió. 4. Trieu un mètode d'eliminació de la porta raonable. 5. Eliminar elements de dibuix de matriu.
5. Traces i marques
Característiques i mètodes d'inspecció: la inspecció de l'aparença mostra que hi ha ratlles a la superfície de la fosa que són coherents amb la direcció del moviment del metall fos i, òbviament, hi ha textures no direccionals que són diferents en color de la matriu metàl·lica i tenen cap tendència de desenvolupament.
Motius: 1. El metall fos que entra primer a la cavitat del motlle forma una capa metàl·lica extremadament fina i incompleta, que es compensa amb el metall fos posterior i deixa traces. 2. La temperatura del motlle és massa baixa. 3. L'àrea de la secció transversal de la porta interior és massa petita i la posició és inadequada per provocar esquitxades. 4. La pressió que actua sobre el metall fos és insuficient. 5. Patrons: S'utilitza massa pintura i oli d'injecció.
Precaucions: 1. Augmenteu la temperatura del motlle. 2. Ajusteu l'àrea de la secció transversal o l'orientació de la porta interior. 3. Ajusteu la velocitat i la pressió del metall fos a la porta. 4. Seleccioneu la pintura adequada, l'oli d'injecció i ajusteu la quantitat d'oli d'injecció de pintura.
