Oct 11, 2021 Deixa un missatge

Estructura de motlle de plàstic

Estructura de motlle de plàstic: inclou principalment un motlle femella amb una cavitat variable composta per un substrat combinat de motlle femení, un component de motlle femení i un cartró combinat de motlle femení. Un punxó amb un nucli variable compost per un component de tall de cavitat i una placa combinada de tall lateral.

Per millorar el rendiment dels plàstics, s’han d’afegir al polímer diversos materials auxiliars, com ara farciments, plastificants, lubricants, estabilitzants, colorants, etc., per convertir-los en plàstics amb un bon rendiment.

1. La resina sintètica és el component més important dels plàstics i el seu contingut en plàstics és generalment del 40% al 100%. A causa del gran contingut i la naturalesa de la resina, que sovint determina la naturalesa del plàstic, la gent sol considerar que la resina és un sinònim de plàstic. Per exemple, confondre la resina de clorur de polivinil amb plàstics de clorur de polivinil i les resines fenòliques amb plàstics fenòlics. De fet, la resina i el plàstic són dos conceptes diferents. La resina és un polímer brut sense processar que no només s’utilitza per fabricar plàstics, sinó també una matèria primera per a recobriments, adhesius i fibres sintètiques. A més d’una part molt petita de plàstics que contenen 100% de resina, la majoria dels plàstics necessiten afegir altres substàncies a més de la resina component principal. 2. Filler El farciment també es diu farcit, que pot millorar la resistència i la resistència a la calor dels plàstics i reduir els costos. Per exemple, afegir pols de fusta a la resina fenòlica pot reduir considerablement el cost, convertint el plàstic fenòlic en un dels plàstics més econòmics i, al mateix temps, pot millorar significativament la resistència mecànica. Els farcits es poden dividir en dos tipus: farcits orgànics i farcits inorgànics, els primers com farines de fusta, draps, paper i diverses fibres de tela, i els segons, com ara fibra de vidre, terra de diatomees, amiant, negre de fum, etc.

3. Plastificants Els plastificants poden augmentar la plasticitat i la flexibilitat dels plàstics, reduir la fragilitat i fer que els plàstics siguin més fàcils de processar i modelar. Els plastificants solen ser compostos orgànics d’alta ebullició que són miscibles amb la resina, no tòxics, inodors i estables a la llum i la calor. Els més utilitzats són els èsters de ftalats. Per exemple, en la producció de plàstics de clorur de polivinil, si s’afegeixen més plastificants, es poden obtenir plàstics tous de clorur de polivinil; si no s’afegeixen ni menys plastificants (quantitat< 10%),="" es="" poden="" obtenir="" plàstics="" rígids="" de="" clorur="" de="">

4. Estabilitzador Per evitar que la resina sintètica es descompongui i es faci malbé per la llum i la calor durant el processament i l’ús i per allargar la vida útil, s’ha d’afegir un estabilitzador al plàstic. S’utilitzen habitualment estearat, resina epoxi, etc.

5. Colorants Els colorants poden fer que els plàstics tinguin diversos colors brillants i bells. Colorants orgànics i pigments inorgànics d’ús habitual com a colorants.

6. Lubricant La funció del lubricant és evitar que el plàstic s’adhereixi al motlle de metall durant l’emmotllament i, al mateix temps, faci que la superfície del plàstic sigui llisa i bella. Els lubricants d’ús habitual són l’àcid esteàric i les seves sals de calci i magnesi. A més dels additius anteriors, també es poden afegir al plàstic ignífugs, agents espumants, agents antiestàtics, etc.



Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació