Introducció a les tècniques de poliment de mirall per al processament CNC de peces d'acer inoxidable
Amb una tecnologia de poliment exquisida, les peces SUS304 es converteixen en miralls enlluernadors en qüestió de minuts.
El poliment de peces de precisió acostuma a utilitzar tires de pedra d'oli, rodes de llana, paper de vidre, etc. per provocar una deformació plàstica a la superfície del material, eliminar les protuberàncies de la superfície de la peça i obtenir una superfície llisa. L'operació manual és generalment el mètode principal. Es poden utilitzar mètodes de polit ultra-acabat per a requisits d'alta qualitat de superfície. El polit súper fi utilitza una eina abrasiva especial que es pressiona contra la superfície mecanitzada de la peça en un fluid de poliment que conté abrasius i gira a gran velocitat. El poliment pot aconseguir una rugositat superficial de Ra0,008μm.
Eines i especificacions habituals per al poliment
1) Les eines que s'utilitzen habitualment per al poliment de motlles inclouen: paper de vidre, pedra d'oli, roda de feltre de cinta, pasta abrasiva, llima d'aliatge, agulla de mòlta de diamant, xip de bambú, pedra d'oli de fibra, molinet circular, etc.
2) Paper de vidre: 150 #, 180 #, 320 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 #
3) Pedra de tallar: 120 #, 220 #, 400 #, 600 #
4) Roda de feltre: cilíndrica, cònica, punta quadrada
5) Pasta de mòlta: 1 # blanc, 3 # groc, 6 # taronja, 9 # verd, 15 # blau, 25 # marró, 35 # vermell, 60 # morat
6) Fitxa: quadrada, rodona, plana, triangular i altres formes
7) Agulles de mòlta de diamant: generalment de 3/32 o 1/8 de tija, disponibles en formes rodones ondulades, cilíndriques, cilíndriques rectes i llargues còniques.
8) Bambú: diverses formes per adaptar-se a la forma de l'operador i al motlle. La seva funció és prémer el paper de vidre sobre la peça de treball i esmolar-la per aconseguir la rugositat superficial necessària.
9) Pedra de tallar de fibra: 200 # negre, 400 # blau, 600 # blanc, 800 # vermell
Processament de peces d'acer inoxidable
Procés de polit
(1) Polit en brut
La superfície després del fresat fi, EDM, rectificat, etc. es pot polir amb una màquina de polir de superfícies giratòria amb una velocitat de 35000-40000r/min. A continuació, hi ha la mòlta manual de la pedra d'afilar i s'afegeix querosè a la pedra de tallar com a lubricant o refrigerant. L'ordre d'ús és:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Polit de semiprecisió
El polit semiacabat utilitza principalment paper de vidre i querosè. Els números de paper de vidre són els següents:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
De fet, el paper de vidre #1500 només utilitza acer de motlle adequat per a l'extinció (per sobre de 52HRC), no acer pretemprat, perquè això pot danyar la superfície de les peces d'acer pretemprat i no aconseguir l'efecte de poliment esperat.
(3) Polit fi
La pasta de poliment de diamant s'utilitza principalment per al polit fi. Si la roda de poliment es barreja amb pols abrasiu de diamant o pasta abrasiva per a la mòlta, la seqüència de mòlta habitual és:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 Les marques de desgast semblants als cabells que deixen el paper de vidre 200# i 150 0# es poden eliminar amb una pasta abrasiva de diamant de 9 μm i una roda de tela de poliment. A continuació, utilitzeu feltre enganxós i pasta abrasiva de diamant per polir, la seqüència és:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Entorn de treball polit
El procés de polit s'ha de dur a terme en dues posicions de treball, és a dir, la posició de processament de mòlta en brut i la posició de processament de polit fi estan separades, i s'ha de prestar atenció a la neteja de les partícules de sorra que queden a la superfície de la peça de treball de l'anterior. procés.
En general, després d'un poliment rugós amb pedra d'oli a paper de vidre de 1200 #, la peça de treball s'ha de transferir a una sala neta per polir-la per assegurar-se que no hi ha partícules de pols a l'aire que s'adhereixin a la superfície del motlle. El procés de polit que requereix una precisió d'1 μm o superior (inclòs 1 μm) es pot dur a terme en una sala de poliment neta. Per a un poliment més precís, ha d'estar en un espai absolutament net, perquè la pols, el fum, la caspa i la saliva poden ratllar la superfície de poliment d'alta precisió.
Un cop finalitzat el procés de polit, la superfície de la peça s'ha de protegir a la pols. Quan s'atura el procés de polit, tots els abrasius i lubricants s'han d'eliminar amb cura per assegurar-se que la superfície de la peça de treball estigui neta i, a continuació, es ruixa una capa de recobriment antiòxid de motlle a la superfície de la peça.
Factors que afecten el poliment de superfícies
(1) Estat de la superfície de la peça
Durant el processament dels materials, la capa superficial es danyarà a causa de la calor, l'estrès intern o altres factors, i els paràmetres de tall inadequats afectaran l'efecte de polit. Les superfícies mecanitzades per electroerosió són més difícils de rectificar que les superfícies mecanitzades o tractades tèrmicament. Per tant, l'electroerosió s'ha de dur a terme abans del final de l'erosió, en cas contrari es formarà una fina capa endurida a la superfície. Si les regles d'ajustament EDM no es seleccionen correctament, la profunditat de la capa afectada per la calor pot arribar a 0,4 mm. La capa fina endurida és més dura que el material base i s'ha de treure. Per tant, el millor és afegir un procés de mòlta en brut per proporcionar una bona base per al poliment.
(2) Qualitat de l'acer
L'acer d'alta qualitat és el requisit previ per a una bona qualitat de polit. Diverses inclusions i porus a l'acer afectaran l'efecte de polit. Per aconseguir un bon efecte de polit, la peça de treball s'ha de marcar amb rugositat de la superfície polida al començament del processament. Quan es determina que una peça de treball requereix un poliment mirall, ha de ser d'acer amb un bon rendiment de polit i sotmetre's a un tractament tèrmic, en cas contrari no s'aconseguirà l'efecte esperat. Influència.
(3) Procés de tractament tèrmic
Si el tractament tèrmic és inadequat, la duresa superficial de l'acer és desigual o les característiques són diferents, cosa que provocarà dificultats de poliment.
(4) Tecnologia de poliment
Com que el polit es fa principalment a mà, les habilitats humanes segueixen sent el principal factor que afecta la qualitat del poliment.
En general, es creu que la tecnologia de poliment afecta la rugositat de la superfície. De fet, una bona tecnologia de poliment s'ha de combinar amb acer d'alta qualitat i el procés de tractament tèrmic correcte per aconseguir resultats de poliment satisfactoris. Al contrari, si la tecnologia de poliment no és bona, per molt que sigui l'acer, no aconseguirà l'efecte mirall.
Processament d'acer inoxidable
Com resoldre problemes comuns de poliment
(1) Polit excessiu
El problema més gran que es troba en el procés de polit diari és el "excés de polit", és a dir, com més llarg sigui el temps de polit, pitjor serà la qualitat de la superfície del motlle. Hi ha dos símptomes d'excés de poliment: "pell de taronja" i "pitting". El polit excessiu sovint es produeix en el poliment mecànic.
(2) Causes de "pell de taronja" a les peces de treball
Les superfícies irregulars i rugoses s'anomenen "pell de taronja". Hi ha moltes causes de "pell de taronja". La causa més freqüent és el sobreescalfament o la carburació de la superfície del motlle. La pressió de poliment és massa alta i el temps de poliment és massa llarg. La principal causa de "pell de taronja". Per exemple: polint amb una roda de poliment, la calor generada per la roda de poliment pot provocar fàcilment "pell de taronja". Els acers més durs poden suportar pressions de poliment més altes, mentre que els acers relativament més suaus són propensos a polir excessivament. La investigació mostra que el temps necessari per a un polit excessiu varia en funció de la duresa de l'acer.
(3) Mesures per eliminar la "pell de taronja" de les relíquies culturals
Quan troben que la qualitat de la superfície no és bona per polir, moltes persones augmentaran la pressió de poliment i allargaran el temps de poliment. Aquesta pràctica sovint es tradueix en una qualitat superficial més baixa.
Això es pot solucionar amb:
1) Traieu la superfície defectuosa, els grans abrasius són lleugerament més gruixuts que els anteriors, i després tritureu, la força de poliment és menor que abans.
2) Realitzeu l'alleujament de l'estrès a una temperatura 25 graus inferior a la temperatura de temperat. Abans de polir, polir amb el grau de sorra més fina fins a aconseguir un efecte satisfactori i, finalment, polir amb una força més lleugera.
(4) Causes de "corrosió per picadura" a la superfície de la peça
Com que l'acer conté algunes impureses no metàl·liques, generalment òxids durs i fràgils, s'extreuen de la superfície d'acer durant el procés de poliment, formant fosses o corrosió. Els principals factors que produeixen "corrosió per picadura" són els següents:
1) La pressió de poliment és massa alta i el temps de poliment és massa llarg.
2) La puresa de l'acer no és suficient i el contingut d'impureses dures és elevat.
3) La superfície del motlle està rovellada.
4) No es va treure el cuir negre.
(5) Mesures per eliminar la corrosió de les peces de treball
1) Torneu a triturar la superfície amb cura. La mida de les partícules de la sorra és un nivell més gruixuda que la utilitzada anteriorment. S'utilitza una pedra tosca suau però afilada per al pas final de mòlta abans de procedir amb el procés de polit.
2) Eviteu utilitzar les eines de poliment més suaus quan la mida de gra és inferior a 1 mm.
3) Utilitzeu el temps de poliment més curt possible i la mínima intensitat de poliment possible.
