Durant la formació de torns CNC, els estudiants encara no han dominat el rendiment de les màquines-eina CNC. Per tant, sovint salten l'eina durant el processament i l'operació, causant danys a les eines, restes de peces i peces de màquina-eina. I el porta d'eines elèctriques, afecta greument la precisió de la màquina-eina i fins i tot fa mal a l'operador.
Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, especialment l’aplicació generalitzada d’una sèrie de programes de simulació de control numèric com Yulong, els estudiants poden utilitzar el programari de simulació per programar les màquines de control numèric, utilitzar el quadre d’operacions, configurar l’eina, corregir i corregir. el programari abans del funcionament real. Exercicis de mecanització i altres simulacions.
Mitjançant la simulació virtual, podeu comprovar eficaçment els errors de configuració de la programació i de l'eina i també comprovar possibles col·lisions i perills. És extremadament important millorar la tecnologia de funcionament de màquines CNC de l'estudiant i mantenir la seguretat de màquines-eina i equips. Però, ha superat el programa de verificació de simulació, podeu executar el programa de mecanitzat automàtic de forma segura directament a la màquina-eina CNC? La resposta és "No".
Mitjançant la simulació virtual, es tracta principalment d’observar la correcció del contorn i la trajectòria general de mecanitzat de la màquina-eina i alguns detalls específics del processament, com ara si la quantitat de tall és raonable, la configuració d’eines i l’entrada de paràmetres són correctes, només poden tenir experiència en el mecanitzat real. Per tant, encara no s'ha d'evitar prèviament el processament a la màquina-eina, i s'han de descobrir i modificar els perills ocults, com ara les "col·lisions", i modificar-los per eliminar-los mitjançant el primer processament. Aquest article comença amb la implementació de processament automàtic i parla sobre els mètodes i les mesures de prevenció de col·lisions en operacions específiques.
El mecanitzat de la màquina-eina CNC "tres, dos, una parada" es pot resumir en tres tasques principals: programació, configuració d'eines i mecanitzat automàtic. Si la programació és correcta, si la quantitat de tall seleccionada és raonable, si la configuració de l’eina i l’entrada de paràmetres són exactes, es reflectirà en el processament automàtic. Per tal d’evitar accidents de seguretat, la clau per implementar processament automàtic és el primer, que s’anomena habitualment “processament de tall de primer assaig”, i que descobreix i corregeix els factors d’error ocults.
Per tant, és necessari "tres veure dos i una parada" quan es realitzin processaments automàtics per evitar col·lisions i altres accidents de seguretat i assegurar la qualitat del processament. "Tres Mirades" inclou el següent:
Mireu el programa. Primer mira si el nom del programa és correcte. Hi ha molts programes emmagatzemats al sistema. Comproveu detingudament els noms del programa executats per la màquina. Si el nom del programa és incorrecte, el nom del programa que s'ha d'executar s'ha de recordar en mode automàtic i el nom del programa que s'està executant actualment pel sistema actual hauria de mostrar-se en una àrea específica de la pantalla. A continuació, mireu el segment de programes. A la pantalla es mostra el segment actual del programa de mecanitzat. Podeu determinar si la declaració és correcta i coherent amb la tecnologia de processament actual mirant el segment de programa. Podeu saber si el propòsit de processament del segment actual està en línia amb l'execució de la màquina si us plau veient el segment de programa actual. L’objectiu de processament d’aquest paràgraf és coherent. Si es troba que la posició de l'eina no és correcta o la direcció de moviment de l'eina no coincideix amb el propòsit del bloc, s'ha d'executar la seva execució immediatament i, a continuació, restablir-la, retirar manualment l'eina de la peça i, a continuació, trobar la causa de la error.
Segon mirar les coordenades de la peça. A la pantalla es mostraran les coordenades actuals del sistema de coordenades de màquina-eina, les coordenades del sistema de coordenades de la peça i altres valors. Durant l'execució del mecanitzat automàtic, fixeu-vos en els valors de coordenades de la peça mostrada i els valors restants. El valor de la coordenada de la peça és la posició de la punta de l'eina respecte a la peça, i el valor restant és la distància restant des de la punta de l'eina fins al punt de destinació del bloc.
Tercera vista de la posició de la fulla. El contorn mecanitzat per una màquina-eina CNC és la trajectòria que requereix la punta de l’eina. Veure la posició de la punta de l’eina és la posició de la punta de l’eina respecte a la peça.
Les "tres visualitzacions" del procés de processament són uniformes. En especial, cal observar al mateix temps les coordenades de la peça de treball i les posicions de la punta de l'eina per comprovar si la posició de la punta de l'eina és coherent amb les coordenades reals de la peça, la distància entre la punta de l'eina i la peça i el valor restant mostrat. Si coincideix, no xocarà amb la peça ni el puny.
Si la posició de la punta de l’eina no coincideix amb el valor mostrat, deixeu d’executar el programa immediatament, després restabliu, atureu i sortiu de l’eina i comproveu i analitzeu la causa de l’error.
"Dos imprescindibles" i un s'han d'executar en una sola etapa. Les màquines-eina CNC tenen una funció d’execució “SBL” d’un sol segment. Durant l'execució del mecanitzat automàtic, l'acció de mecanitzat es suspèn després de cada execució d'un bloc. Per continuar executant el programa, premeu de nou la tecla d’inici del cicle per continuar al bloc següent. Mitjançant l'execució d'un sol segment, l'operador proporciona temps suficient per mirar el programa, les coordenades i la punta del ganivet per evitar col·lisions causades per errors del programa. Especialment quan canvieu d’eina, presteu atenció a si l’eina de tornejat es retracta al punt de canvi de l’eina i si xocarà amb la peça o el pinzell.
Segon, baixa ampliació. El quadre de comandament de la màquina-eina CNC té un botó o claus d’ajust de velocitat d’alimentació. La baixa ampliació és principalment per reduir la velocitat d’alimentació de l’eina durant el processament. La taxa d’alimentació del G00 s’aconsegueix especialment aquí. Prenent com a exemple el sistema Fanac, en el primer processament de peces, la punta de l’eina està molt lluny de la peça, i es pot definir la substitució ràpida en "100%". Quan l’eina s’acosta gradualment a la peça, la substitució ràpida hauria d’estar a la tecla "25%" o "F0". Disminuint la velocitat d’alimentació de l’eina, és convenient que l’operador observe i compare si la posició de la punta de l’eina és coherent amb les coordenades mostrades o el valor restant per evitar la col·lisió.
Quan s’avanci G01, gireu el botó de substitució a zero i, després, allibereu-lo lentament per augmentar la velocitat. Al mateix temps, observeu l'estat de l'eina, el xip i la superfície de la peça i ajusteu la substitució en qualsevol moment. Especialment per al processament de forats interns, cal evitar la direcció errònia d’entrada o retracció de l’eina, o el fenomen de tall o col·lisió. "Una parada" diu amb precisió que hi hauria d'haver múltiples pauses en el procés de processament automàtic. En fer una pausa, l’operador pot tenir una preparació mental suficient per observar i comparar la posició de la punta de l’eina i la visualització de les coordenades de la pantalla, especialment quan s’encenen les fitxes a la peça de treball o a l’eina, poden prémer la tecla d’aturada del cicle per evitar. errors durant el funcionament per confusió. "Tres punts i una línia" "Tres punts i una línia" és el contingut clau per determinar la ruta de processament de la programació. "Tres punts" són el punt de partida, el punt d'inici del contorn i el punt final del contorn. "Una línia" és la línia de contorn que s'ha de processar (com es mostra). En referència al sistema Fanac, per exemple, per mecanitzar els contorns exteriors, el punt de partida és el punt de partida del procés de tall de l'eina. Quan es programa, G00 arriba ràpidament a aquest punt i inicia el mecanitzat G01. Molts estudiants utilitzen G71, G72, G73, G92 i altres instruccions del cicle per establir el punt de partida de manera raonable. Com a resultat, l'eina i la peça es fan mal durant el procés de retracció i causen perill. Per tant, la configuració del punt d’inici ha de ser correcta, el punt d’inici ha d’estar fora de l’interval de la peça en blanc, la coordenada X és superior a la de 2 mm en blanc i la coordenada Z de 2 a 3 mm més enllà de la cara final del blanc. . Si l’error de mida en blanc és relativament gran, aquest punt hauria d’estar més lluny del rang en blanc per evitar la col·lisió de l’eina amb la peça quan l’eina G00 es fa avançar ràpidament. El punt de partida del contorn correspon al paràmetre P dels cicles de mecanitzat G71 i G73. En aquest bloc, només s’escriu la coordenada X i el sistema per defecte és la coordenada Z. En l'execució del mecanitzat, l'eina hauria de baixar-se verticalment fora del contorn, en cas contrari es produirà una alarma d'error del programa durant l'execució del sistema. L’extrem del contorn correspon al paràmetre Q del cicle de mecanitzat. La coordenada X d’aquest punt ha de ser superior o igual al diàmetre del blanc, però ha de ser menor que la coordenada X del punt d’inici del mecanitzat, en cas contrari es produirà un tallador o fins i tot un accident de col·lisió quan es retracti G71. . La coordenada Z del punt final ha de ser l’extrem més esquerre del contorn. La relació entre els punts d’inici i final del contorn i el punt de partida. Els punts d’inici i final del contorn van a l’esquerra ia la dreta, i X puja i baixa. El punt de partida es troba fora del rang en blanc. La direcció X és superior al punt final del contorn i el punt d’inici del contorn està enrasat amb la direcció Z. No importa quin tipus de sistema CNC o cicle de tall diferent, cal posar en compte la posició d’aquests tres punts i analitzar-los detingudament per evitar problemes durant el processament. La "primera línia" és la línia des del punt d'inici fins al punt final. Les instruccions G01, G02 i G03 s’utilitzen principalment per preparar programes de processament corresponents d’acord amb cada element geomètric individual (és a dir, línies rectes, línies en diagonal, arcs, etc.) per formar un programa de processament. Cada programa és un bloc de programes. En la preparació del programa de processament, s’ha d’utilitzar el nombre mínim de segments de programa per processar la peça. Això pot fer que el programa sigui concis, reduir la probabilitat d’error i millorar l’eficiència de la programació. Com que els dispositius de torn CNC solen tenir les funcions d’interpolació lineal i circular, a més de les corbes no circulars, el nombre de blocs es pot obtenir de cada programa determinat pels elements geomètrics que constitueixen la part, és a dir, la ruta del procés. En aquest moment, s’hauria de considerar el programa menys utilitzat. El principi de preparació del paràgraf. Seleccioneu l'ordre G correcta. La forma de la línia de contorn ha de ser unidireccionalment augmentant o disminuint (mecanitzat de forats interns). En direcció X s’utilitza generalment el cicle de mecanitzat G71. Per tant, la forma de la línia de contorn hauria d’augmentar pas a pas unidireccionalment. Es pot observar a través de la simulació que el cicle G71 no reconeix la cavitat, per molt que sigui la forma còncava de la forma profunda, l’última eina es troba. Si s’utilitza un ganivet afilat, la profunditat d’algunes petites ranures de baix és inferior a 2mm, que es poden mecanitzar directament. En cas contrari, la cavitat s'ha d'aïllar, programar per separat, i l'eina s'ha de seleccionar i processar per separat. Si el contorn de la peça té un pas recte, tingueu en compte que, al cicle G71, generalment no hi ha cap acabat en la direcció Z per evitar que l'eina es talli o es molesti durant el cicle G70. Si la precisió dimensional del pas és alta, es pot reservar un marge de 0,2 ～ 0,3 mm a la programació del contorn i es pot realitzar el processament de la superfície de pas per separat per assegurar la precisió dimensional i la precisió superficial de la peça. Després d'introduir el programa "un complement i tres ajustaments", "indiqueu" els paràmetres de la màquina-eina i el sistema de coordenades de la peça a través de la configuració de l'eina. Durant el procés d’establiment d’eines, cal evitar que els factors següents causin col·lisió o residus durant el processament: un és l’alçada d’instal·lació de l’eina, és a dir, l’eina s’instal·la massa alta o massa baixa i la punta de l’eina no s’alinea amb el centre de rotació de la peça; el segon és l’error de mesura de tall de prova, especialment És la mesura del diàmetre del forat interior; el tercer és l’error en el procés d’entrada de paràmetres, per exemple, els paràmetres de l’eina T1 s’introdueixen incorrectament a la posició del paràmetre de l’eina T2; el quart és la selecció no raonable de la quantitat de tall i la mala rugositat superficial de la peça; el cinquè és el mètode de la mida d’entrada: generalment, quan es programen la majoria de desviacions dimensionals de manera unificada, introduïu directament les dimensions bàsiques, en lloc de les dimensions uniformes, i introduïu el valor intermedi de les desviacions dimensionals. En sisè lloc, hi ha un problema amb la màquina-eina (rail). "Un complement" significa que, després de l'alineació de l'eina, el valor de compensació X dels paràmetres de l'eina es compensa amb 0,5 o 1 mm o més (per exemple, el mecanitzat de contorn exterior). Generalment, el desplaçament de direcció Z no permet la mida. El sistema CNC Fanac pot utilitzar directament la tecla programable "+ Entrada" a la pantalla de la pantalla per compensar 0,5 ~ 1mm. Siemens 802C també pot utilitzar l'ordre de desplaçament zero G158 per compensar la mida i executar el processament automàtic. Després del processament de la primera part de "Tres sintonitzacions", mesureu amb precisió les dimensions de cada pas, error de cap i cap, etc., i calculeu la diferència o prestació com a base per compensar l'eina i, a continuació, "un ajust". paràmetres de l'eina i deixeu de tornar a compensar el valor La mida del valor de la coordinació del programa "de dos sintonitzacions" per a l'error de cap de mida i el paràmetre de compensació d'eines no es pot resoldre per assegurar la mida del processament. La quantitat de tall "de tres ajust" (velocitat del cargol, velocitat d'alimentació, profunditat de tall) s'ajusta d'acord amb la substitució durant el processament. A continuació, torneu a fer un o dos cicles d’acabat, que poden evitar la generació de residus i assegurar la qualitat del processament.
